中国石油网消息 （记者李志强）眼下，在独山子石化公司，“环境保护”就像三伏天气一样的热。随着环境保护工作力度逐年加大，周边居民明显感觉到：几乎闻不到异味，也看不到烟囱冒黑烟，天空更蓝了。

　　今年上半年，公司按照国家新环保标准和奎独乌区域特别排放限值要求，实施完成16个环保提标项目。

　　独石化公司热电厂二电锅炉3号炉脱硝及制硫系统改造成功，烟气排放达到新疆维吾尔自治区特别排放限值要求。

　　热电厂老区烟气脱硫脱硝提标改造项目涉及现有二电6台220吨/小时粉煤锅炉。6月份项目3号炉脱硝及制硫系统阶段改造完成，已满足国家最新排放要求。待2018年项目全面改造完成后，将进一步降低二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放的浓度，最终达到火电企业超洁净指标要求。

　　炼油新区硫黄尾气提标改造项目，是独石化公司今年重要环保升级项目之一。这个项目采用烟气碱洗工艺，通过碱液的洗涤作用，将烟气中的二氧化硫控制在100毫克/立方米以下。该项目投用后烟气二氧化硫低于50毫克/立方米，满足最新炼化标准排放要求。

　　公司炼油厂按照一催化环保开工方案组织开工，一催化装置从停工、检修，到开工，步步按绿色目标严格落实各项环保管控方案，实现了“油不落地、气不上天、声不扰民、尘不飞扬”绿色环保停工，实现预期目标。

　　炼化装置设备密封点很多，因法兰老化或密封不严而发生微小泄漏，只是在一般情况下肉眼无法看到，泄漏出来的有机物质主要是VOCs（挥发性有机物）。独石化利用LDAR技术后，几乎所有的泄漏点都被检测了出来。

　　从2016年开始，独石化投入2219万元，建立运行挥发性有机物管控平台，完成在运装置74.6万个密封点建档工作，每年可减排VOCs400多吨，厂区VOCs排放大幅度降低。

　　独石化还利用新工艺对污水系统进行除臭治理，“十二五”以来，建设投用了15套除臭设施，恶臭气体排放得到有效控制，外排污水达到国家新标准，乙烯1号工业水污水尾气治理成效显著。

　　如今，凡是从独石化炼化新区乙烯原料罐区经过的人，都会被粉刷一新的原料罐所吸引。经过两个月的施工，它们由原来外面整体是不锈钢铁皮，变成了纯白色，衬托着黄色的扶梯、红色的消防水线，显得格外“漂亮”。

　　这也是根据环保要求进行的改造。从5月20日开始，独石化先后对这个罐区里包括1000立方米、2000立方米的八个罐，用新型材料进行了隔热涂装。经过施工单位测试，改造前罐顶温度50多摄氏度，改造后只有30多摄氏度，有机化学物质的挥发进一步减少。

　　同时，公司采用蜂窝式全接液浮盘技术，完成20具浮顶储罐浮盘升级改造，较传统浮盘储罐每年减少排放70%，然后再将这些气体抽至除臭系统进行处理，从源头上彻底减少了排放。